本實(shí)用新型屬于碟形彈簧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐用型碟形彈簧。
背景技術(shù)：
碟形彈簧又名貝勒維爾彈簧墊圈，其成圓錐形盤狀，既可以單個(gè)使用，又可以多個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)使用，在上內(nèi)緣和下外緣處承受沿軸向作用的靜態(tài)或動態(tài)載荷，被壓縮后產(chǎn)生變形，體積小巧，緩沖吸振能力強(qiáng)，便于使用�，F(xiàn)有的碟形彈簧在使用時(shí)，彈簧本體長期發(fā)生彈性形變，應(yīng)力過大，影響產(chǎn)品的疲勞度，易導(dǎo)致彈性力降低，使用壽命短，不便于長期的使用，另外彈簧的下端一般為弧形，接觸面積較小，彈簧在放置后易發(fā)生滑動，在滑動的過程中產(chǎn)生的摩擦，會磨損彈簧并產(chǎn)生顆粒物，加快彈簧的磨損程度，使用效果不佳，為此我們提出一種耐用型碟形彈簧。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐用型碟形彈簧，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的碟形彈簧在使用時(shí)，彈簧本體長期發(fā)生彈性形變，應(yīng)力過大，影響產(chǎn)品的疲勞度，易導(dǎo)致彈性力降低，使用壽命短，不便于長期的使用，另外彈簧的下端一般為弧形，接觸面積較小，彈簧在放置后易發(fā)生滑動，在滑動的過程中產(chǎn)生的摩擦，會磨損彈簧并產(chǎn)生顆粒物，加快彈簧的磨損程度，使用效果不佳的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐用型碟形彈簧，包括碟形簧本體，所述碟形簧本體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一中心孔，所述第一中心孔貫穿碟形簧本體，所述碟形簧本體的內(nèi)表面一體成型有加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件中部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二中心孔，所述第二中心孔與第一中心孔的內(nèi)直徑相等，所述加強(qiáng)件的上表面固定有彈性塊，所述彈性塊的上端與碟形簧本體固定，所述碟形簧本體的上表面一體成型有加強(qiáng)肋，所述碟形簧本體的下端設(shè)置有凸頭，所述凸頭與碟形簧本體為一體式結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述彈性塊為傾斜結(jié)構(gòu)，所述彈性塊的側(cè)面開設(shè)有彈性槽。
優(yōu)選的，所述彈性塊設(shè)置有十二個(gè)，十二個(gè)所述彈性塊環(huán)繞第二中心孔的中心均勻分布。
優(yōu)選的，所述加強(qiáng)件為弧形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔貫穿加強(qiáng)件的兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述凸頭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔，所述空腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性件，所述空腔內(nèi)表面的上端及下端分別與彈性件的兩端固定連接。
優(yōu)選的，所述彈性件為兩個(gè)相交叉的“v”字型拼合。
優(yōu)選的，所述凸頭的下端開設(shè)有凹槽，所述凹槽向凸頭內(nèi)側(cè)延伸的深度小于二厘米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
(1)通過設(shè)置有彈性塊、加強(qiáng)件及通孔，便于降低外側(cè)對碟形簧本體的壓力作用，避免碟形簧本體在長期發(fā)生彈性形變時(shí)，應(yīng)力過大，影響裝置的疲勞度，便于延長裝置的使用壽命，提高裝置的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
(2)通過設(shè)置有凸頭、彈性件、空腔及凹槽，便于提高碟形簧本體下端的面積，避免碟形簧本體下端的接觸面較小，造成放置效果不好，易發(fā)生移動，同時(shí)便于對摩擦的顆粒進(jìn)行收納，避免摩擦掉落的碎屑長期位于碟形簧本體下端與外側(cè)的接觸部分之間，造成摩擦較大，影響裝置的使用效果，便于降低磨損，減少使用成本。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的沿圖1的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型的圖1的b處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、碟形簧本體；2、加強(qiáng)肋；3、彈性塊；4、加強(qiáng)件；5、第一中心孔；6、通孔；7、空腔；8、凹槽；9、彈性件；10、凸頭。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種耐用型碟形彈簧，包括碟形簧本體1，其特征在于：碟形簧本體1的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一中心孔5，第一中心孔5貫穿碟形簧本體1，碟形簧本體1的內(nèi)表面一體成型有加強(qiáng)件4，便于外側(cè)對碟形簧本體1造成的壓力進(jìn)行分擔(dān)，加強(qiáng)件4中部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二中心孔，第二中心孔與第一中心孔5的內(nèi)直徑相等，加強(qiáng)件4的上表面固定有彈性塊3，便于更好的降低外側(cè)壓力對碟形簧本體1的損壞，彈性塊3的上端與碟形簧本體1固定，碟形簧本體1的上表面一體成型有加強(qiáng)肋2，碟形簧本體1的下端設(shè)置有凸頭10，便于提高碟形簧本體1下側(cè)的面積，凸頭10與碟形簧本體1為一體式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中，優(yōu)選的，彈性塊3為傾斜結(jié)構(gòu)，彈性塊3的側(cè)面開設(shè)有彈性槽，便于更好的彈性效果。
本實(shí)施例中，優(yōu)選的，彈性塊3設(shè)置有十二個(gè)，十二個(gè)彈性塊3環(huán)繞第二中心孔的中心均勻分布，便于更好的對碟形簧本體1提供支撐力。
本實(shí)施例中，優(yōu)選的，加強(qiáng)件4為弧形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)件4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔6，通孔6貫穿加強(qiáng)件4的兩側(cè)，便于降低灰塵在加強(qiáng)件4上表面的積累。
本實(shí)施例中，優(yōu)選的，凸頭10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔7，便于降低凸頭10的體積及為彈性形變時(shí)預(yù)留空間，空腔7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性件9，空腔7內(nèi)表面的上端及下端分別與彈性件9的兩端固定連接。
本實(shí)施例中，優(yōu)選的，彈性件9為兩個(gè)相交叉的“v”字型拼合，便于對空腔7進(jìn)行支撐。
本實(shí)施例中，優(yōu)選的，凸頭10的下端開設(shè)有凹槽8，凹槽8向凸頭10內(nèi)側(cè)延伸的深度小于二厘米，便于為摩擦顆粒收納預(yù)留空間。
本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：在使用時(shí)，當(dāng)?shù)位杀倔w1被上表面及下表面的外側(cè)物體擠壓時(shí)，弧形的碟形簧本體1為發(fā)生彈性形變，同時(shí)加強(qiáng)件4的兩端在碟形簧本體1的作用下發(fā)生形變，傾斜的彈性塊3受擠壓發(fā)生形變，便于降低壓力對碟形簧本體1的作用力，減少碟形簧本體1的疲勞度，延長裝置的使用壽命，碟形簧本體1的兩端設(shè)置有凸頭10，便于提高碟形簧本體1下端面的接觸面積，便于降低磨損造成碟形簧本體1下端面的面積縮小，同時(shí)通過凹槽8，便于對凸頭10下端面與外側(cè)摩擦產(chǎn)生的碎屑顆粒進(jìn)行容納，避免碎屑顆粒在凸頭10的下端面與外側(cè)接觸的部位，造成磨損增大，同時(shí)通過空腔7降低凸頭10的重量，為凸頭10的形變預(yù)留空間，提高裝置整體的彈性效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種耐用型碟形彈簧，包括碟形簧本體(1)，其特征在于：所述碟形簧本體(1)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一中心孔(5)，所述第一中心孔(5)貫穿碟形簧本體(1)，所述碟形簧本體(1)的內(nèi)表面一體成型有加強(qiáng)件(4)，所述加強(qiáng)件(4)中部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二中心孔，所述第二中心孔與第一中心孔(5)的內(nèi)直徑相等，所述加強(qiáng)件(4)的上表面固定有彈性塊(3)，所述彈性塊(3)的上端與碟形簧本體(1)固定，所述碟形簧本體(1)的上表面一體成型有加強(qiáng)肋(2)，所述碟形簧本體(1)的下端設(shè)置有凸頭(10)，所述凸頭(10)與碟形簧本體(1)為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型碟形彈簧，其特征在于：所述彈性塊(3)為傾斜結(jié)構(gòu)，所述彈性塊(3)的側(cè)面開設(shè)有彈性槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐用型碟形彈簧，其特征在于：所述彈性塊(3)設(shè)置有十二個(gè)，十二個(gè)所述彈性塊(3)環(huán)繞第二中心孔的中心均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型碟形彈簧，其特征在于：所述加強(qiáng)件(4)為弧形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)件(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔(6)，所述通孔(6)貫穿加強(qiáng)件(4)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型碟形彈簧，其特征在于：所述凸頭(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔(7)，所述空腔(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性件(9)，所述空腔(7)內(nèi)表面的上端及下端分別與彈性件(9)的兩端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐用型碟形彈簧，其特征在于：所述彈性件(9)為兩個(gè)相交叉的“v”字型拼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型碟形彈簧，其特征在于：所述凸頭(10)的下端開設(shè)有凹槽(8)，所述凹槽(8)向凸頭(10)內(nèi)側(cè)延伸的深度小于二厘米。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種耐用型碟形彈簧，包括碟形簧本體，所述碟形簧本體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一中心孔，所述第一中心孔貫穿碟形簧本體，所述碟形簧本體的內(nèi)表面一體成型有加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件中部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二中心孔，所述第二中心孔與第一中心孔的內(nèi)直徑相等，所述加強(qiáng)件的上表面固定有彈性塊；通過設(shè)置有彈性塊、加強(qiáng)件及通孔，便于降低外側(cè)對碟形簧本體的壓力作用，避免碟形簧本體在長期發(fā)生彈性形變時(shí)，應(yīng)力過大，影響裝置的疲勞度，通過設(shè)置有凸頭、彈性件、空腔及凹槽，便于提高碟形簧本體下端的面積，避免碟形簧本體下端的接觸面較小，造成放置效果不好，易發(fā)生移動。
聯(lián)系人：周先生
