專利名稱：復(fù)合碟形彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合碟形彈簧，尤其是一種應(yīng)用在鍛造領(lǐng)域，用于復(fù)合模具中實(shí)現(xiàn)短行程，大載荷的彈簧。
背景技術(shù)：
目前，公知的模具彈簧主要有螺旋彈簧、氮?dú)鈴椈珊途郯滨サ�。螺旋彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用行程大，但是許用載荷小，主要用于復(fù)位作用。氮?dú)鈴椈善鋵?shí)是一種帶阻尼的氮?dú)飧�，行程大，載荷大，不僅可以用作復(fù)位，還兼具提供負(fù)荷的功能，可用作切邊校正模中的校正力。但是其耐高溫能力差，價(jià)格較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。而聚氨酯主要用于小型模具的復(fù)位，且由于其不耐高溫，只能用于冷成形模具。碟形彈簧具有載荷大的特點(diǎn)，但是其行程小，一般用于機(jī)械設(shè)備，在模具中的應(yīng)用鮮見(jiàn)報(bào)道。
實(shí)用新型內(nèi)容：
本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合碟形彈簧，包括導(dǎo)向桿，碟形彈簧組和導(dǎo)向套筒三個(gè)部分。其中，彈簧組套在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿末端與導(dǎo)向套筒內(nèi)壁連接，導(dǎo)向套筒底部與導(dǎo)向桿頭部共同壓住碟簧組。本實(shí)用新型具有以下技術(shù)特征導(dǎo)向桿頭部直徑為045 mm;桿部直徑為 019.5-019.7 mm;頭部高度8mm，桿部高度135mm。導(dǎo)向套筒底部外徑和導(dǎo)向桿頭部直徑相等，都是045 mm;導(dǎo)向套筒內(nèi)徑為020-020.1 mm。導(dǎo)向桿頭部直徑比碟形彈簧外徑大5mm。導(dǎo)向桿與碟形彈簧內(nèi)徑間隙0.4mm。導(dǎo)向桿隨著碟形彈簧的伸縮在導(dǎo)向套筒內(nèi)滑動(dòng)，且在整個(gè)工作過(guò)程中，導(dǎo)向桿進(jìn)入套筒深度大于5mm。導(dǎo)向桿與套筒內(nèi)徑間隙0. 2mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，不僅克服螺旋彈簧載荷小，氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高的缺陷，而且能實(shí)現(xiàn)彈性復(fù)位、且導(dǎo)向精確，可以實(shí)現(xiàn)較高地載荷。
圖1是復(fù)合蝶形彈簧的結(jié)構(gòu)圖。圖2是導(dǎo)向套筒的主視圖。圖3是復(fù)合蝶形彈簧導(dǎo)向桿主視圖。圖4是復(fù)合蝶形彈簧導(dǎo)向桿右視圖。圖5是蝶形彈簧結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式：
圖1是復(fù)合蝶形彈簧的結(jié)構(gòu)圖，其中標(biāo)號(hào)3是導(dǎo)向桿，標(biāo)號(hào)2是碟形彈簧，標(biāo)號(hào)1 是導(dǎo)向套筒。圖5蝶形彈簧組的內(nèi)徑D5套入導(dǎo)向桿3的桿部11上，導(dǎo)向套筒的底面端部 22壓住蝶形彈簧組的上端。在整個(gè)工作過(guò)程中，導(dǎo)向桿3在導(dǎo)向套筒1的內(nèi)孔中滑動(dòng)。圖2為導(dǎo)向套筒，其底面端部22壓住碟形彈簧，內(nèi)孔穿入導(dǎo)向桿。其內(nèi)孔徑Dl 3為020 -20. Imm,與導(dǎo)向桿Il間隙0.2mm。外圖為階梯結(jié)構(gòu)，底部外徑D3為045 mm,高度hi為^mm,導(dǎo)向套筒的總高度h2為37mm，D2為階梯上部33(止口)的外徑，其尺寸為 033 mm 圖3為蝶形彈簧導(dǎo)向桿，由頭部12和桿部11兩部分組成。頭部12的直徑045醒, 導(dǎo)向桿的頭部12處放置蝶形彈簧組，為了保證必要的強(qiáng)度，其頭部高度h3大于8mm。導(dǎo)向桿的桿部Il與導(dǎo)向套筒1的內(nèi)孔Dl配合，桿部直徑hi為019. 5mm-019. 7 mm,與碟形彈簧組圖5中的內(nèi)孔D5的間隙保證0. 4mm，導(dǎo)向桿總長(zhǎng)度L為135mm。以保證導(dǎo)向可靠，圖 3中導(dǎo)向桿11的小頭部深入圖2中導(dǎo)向套筒內(nèi)的孔Dl中，伸進(jìn)的深度大于5mm。圖4是圖 3的右視圖，圖4中的D是圖3中頭部12的直徑。圖5是蝶形彈簧組，D4是蝶形彈簧組的外徑，D4 = 40mm, D5是蝶形彈簧組的內(nèi)徑，D5 = 20mm。
權(quán)利要求：
1.一種復(fù)合碟形彈簧，其特征是包含導(dǎo)向桿，碟形彈簧組和導(dǎo)向套筒三個(gè)部分，其中，彈簧組套在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿末端與導(dǎo)向套筒內(nèi)壁連接，導(dǎo)向套筒底部與導(dǎo)向桿頭部共同壓住碟簧組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合碟形彈簧，其特征在于，導(dǎo)向桿頭部直徑為Φ45πιπι桿部直徑為Φ 19. 5-Φ 19. 7mm頭部高度8mm，桿部高度135mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合碟形彈簧，其特征在于，導(dǎo)向套筒底部外徑和導(dǎo)向桿頭部直徑相等，都是Φ45πιπι導(dǎo)向套筒內(nèi)徑為Φ20-Φ20·1πιπι
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合碟形彈簧，其特征在于，導(dǎo)向桿頭部直徑比碟形彈簧外徑大5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合碟形彈簧，其特征在于，導(dǎo)向桿與碟形彈簧內(nèi)徑間隙 0. 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合碟形彈簧，其特征在于，導(dǎo)向桿隨著碟形彈簧的伸縮在導(dǎo)向套筒內(nèi)滑動(dòng)，且在整個(gè)工作過(guò)程中，導(dǎo)向桿進(jìn)入套筒深度大于5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合碟形彈簧，其特征在于，導(dǎo)向桿與套筒內(nèi)徑間隙 0. 2mmο
專利摘要：
本實(shí)用新型提供一種復(fù)合碟形彈簧，包括導(dǎo)向桿，碟簧組和導(dǎo)向套筒共三部分。將碟形彈簧組疊合后套在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套筒連接，其尾部深入套筒內(nèi)孔中，導(dǎo)向套筒底面和導(dǎo)向桿頭部共同將碟形彈簧組壓緊。當(dāng)壓縮導(dǎo)向桿時(shí)，碟形彈簧也被壓縮，導(dǎo)向桿在導(dǎo)向套筒中滑動(dòng)。實(shí)現(xiàn)復(fù)合彈簧的壓縮和復(fù)位等功能。
聯(lián)系人：周先生